LED节能灯检测标准

　　LED节能灯是行业的总称，细分产品很多，如LED路灯、LED隧道灯、LED工矿灯、LED日光灯、LED面板灯等。目前，LED节能灯的主要市场逐渐从海外转向全球化，出口到海外市场必须通过检验，国内LED节能灯规格和标准要求也越来越严格，所以认证测试就成了每个LED灯具厂商的工作。重点。下面太阳能路灯厂家跟大家分享一下LED节能灯检测标准的8大要点：

　　1、材质

　　LED节能灯可制成球形直管型等各种形状，以直管型LED日光灯为例，其外形与普通日光灯管相似。同样，电源模块和 LED 封装在荧光管状透明 PC 聚合物外壳中。透明聚合物外壳在产品中提供火灾和电击保护。根据标准要求，节能灯的外壳材料必须达到V-1级以上，所以透明聚合物外壳必须采用V-1级以上。要达到V-1级，产品外壳的厚度必须大于或等于原材料V-1级要求的厚度。防火等级和厚度要求可以在原材料的 UL 黄卡上找到。很多厂家为了保证LED节能灯的亮度，往往把透明聚合物外壳做得很薄，这就需要检验工程师注意保证材料符合防火等级要求的厚度。

　　2.跌落测试

　　根据产品标准的要求，应通过模拟实际使用过程中可能出现的跌落情况对产品进行测试。产品应从0.91米的高度跌落到硬木板上。危险的带电部件。厂家在选择产品外壳的材料时，一定要提前做这个测试，避免量产失败带来的损失。

　　3、电气强度

　　透明外壳将功率模块封装在内部，透明外壳材料必须满足抗电强度要求。根据标准要求，以北美120伏电压为基准，内部高压带电部件和外壳(用金属箔覆盖测试)必须能够承受交流1240伏的电气强度测试。一般情况下，产品外壳的厚度在0.8毫米左右。能满足本次抗电强度试验的要求。

　　4.电源模块

　　电源模块是LED节能灯的重要组成部分。电源模块主要采用开关电源技术。根据不同类型的电源模块，可以考虑不同的标准进行测试和认证。如果电源模块是 II 类电源，则可以通过 UL1310 测试和认证。 II类电源是指带隔离变压器的电源，输出电压低于直流60V，电流低于150/Vmax安培。对于非 II 类电源，采用 UL1012 进行测试和认证。这两个标准的技术要求非常相似，可以相互参考。 LED节能灯内部电源模块大多采用非隔离电源，电源输出直流电压也大于60伏，所以不适用UL1310标准，而是UL1012。

　　5、绝缘要求

　　由于LED节能灯内部空间有限，结构设计时应注意危险带电部件与易触及金属部件之间的绝缘要求。绝缘可以是空间距离和爬电距离或绝缘片。根据标准要求，危险带电部件与易触及金属部件之间的空间距离应达到3.2毫米，爬电距离应达到6.4毫米。如果距离不够，可以加一个绝缘片作为附加绝缘。绝缘片的厚度应大于0.71mm。如果厚度小于0.71毫米，产品必须能够承受5000V的高压测试。

　　6.温升测试

　　温升测试是产品安全测试的必做项目。该标准对不同的元件有一定的温升限值。在产品设计阶段，制造商应高度重视产品的散热问题，尤其是对某些零部件(如绝缘片等)要特别注意。长时间暴露在高温下的部件可能会改变其物理特性，从而产生火灾或触电危险。灯具内部的电源模块处于封闭狭窄的空间，散热有限。因此，厂家在选择元器件时，要注意选择合适的元器件规格，保证元器件工作有一定的余量，以免元器件长时间在接近满载的情况下工作而导致过热。时间。

　　7、结构

　　一些乐D灯制造商为了节省成本，将管脚型元件的表面焊接在PCB上，这是不可取的。表面焊接的针型元件容易因虚焊等原因脱落，造成危险。因此，这些部件应尽量采用承插焊的方法。如果无法避免表面焊接，则应为组件提供“L脚”并用胶水固定以提供额外的保护。

　　8. 故障测试

　　产品失效测试是产品认证测试中非常必要的测试项目。该测试项目是对线路上的部分元器件进行短路或开路，模拟实际使用过程中可能出现的故障，从而评价产品在单一故障情况下的安全性。为了满足这一安全要求，在设计产品时，需要考虑在产品的输入端加装合适的保险丝，以防止在输出短路、内部元件故障等极端情况下发生过流，可能导致开火。